圆锥betvlctor伟德官网app是常见的二级破碎设备，在石料生产线中发挥着重要作用。圆锥betvlctor伟德官网app生产过程中，由于操作不当或设备异常，会导致其在生产过程中出现堵料，使设备被迫停机，浪费大量时间清理积料，影响整条生产线的效率。那么，造成圆锥betvlctor伟德官网app堵料的原因有哪些？又该如何预防呢？下面将为大家详细介绍：

一、圆锥betvlctor伟德官网app堵料的原因有哪些？
1、给料不当
       物料种类不同，选择的圆锥betvlctor伟德官网app会有一定的差异，如果被破碎物料不合适用圆锥betvlctor伟德官网app，极容易导致圆锥betvlctor伟德官网app零部件受损；此外可能是给料方式不对，如果一次性给料过多，圆锥betvlctor伟德官网app超负荷运转，也会导致圆锥betvlctor伟德官网app堵料。
2、排料口排料不当
       圆锥betvlctor伟德官网app排料口尺寸可以调整。在生产中，如果没有结合实际要求进行调整，使被破碎的物料不能及时排出，滞留在圆锥betvlctor伟德官网app破碎腔内；另外，待破碎物料体积过大，超出了排料口的参数范围，不能被排出。这两种现象都容易造成圆锥betvlctor伟德官网app堵料。
3、圆锥betvlctor伟德官网app设备故障
       圆锥betvlctor伟德官网app在作业期间，如果设备电机出现故障，会导致皮带轮、轴承损坏，传送皮带打滑甚至出现燃烧等故障。圆锥betvlctor伟德官网app的电机不能正常为设备提供动能，也会导致圆锥betvlctor伟德官网app堵料。
4、圆锥betvlctor伟德官网app破碎腔内有异物
       圆锥betvlctor伟德官网app破碎腔内有异物且未及时处理的话，投入圆锥破破碎腔内的物料由于破碎空间的不足而不能被有效破碎，杂物的存在影响物料的输出，导致圆锥betvlctor伟德官网app堵料。

二、如何预防圆锥betvlctor伟德官网app堵料？
       1、生产前的检查。在启动圆锥betvlctor伟德官网app生产前，应对圆锥betvlctor伟德官网app各部件进行检查，检查各紧固件是否牢固，检查电动机接线是否正确，检查皮带轮松紧度是否合适，检查圆锥betvlctor伟德官网app工作场地电压是否正常，检查破碎腔内是否存在杂物等，及时清理破碎腔内杂物，保证圆锥betvlctor伟德官网app正常生产的工作条件。
       2、给料时的要求。在向圆锥betvlctor伟德官网app投入物料时，要注意以下两个方面：一是保持给料均匀，给料量不能过多；二是入料性质符合要求，即物料粒度、硬度及含水量不能过大、过硬或过多等，避免物料粘连在破碎腔内壁上，从而造成设备内堵料。
       3、给料前的处理。如果有不符合圆锥betvlctor伟德官网app入料性质的物料进行破碎时，一定要预先对物料进行处理。如对大块物料进行爆破，对含细砂较多的物料进行预筛分，对含水较多的物料进行日晒、烘干等处理，保证物料的干燥度以及纯净度，物料里不能含有太多其他混杂物。
       4、及时调整排料口参数。圆锥betvlctor伟德官网app排料不畅是导致设备堵料的直接因素之一。因此在圆锥betvlctor伟德官网app生产过程中，应注意根据入料性质的变化而改变排料口参数，使被破碎的物料能够顺利被排出。当圆锥betvlctor伟德官网app内进入铁块等大块杂物时，可适当加大排料口宽度，使杂物能够顺利排出，以减少设备堵料。
       5、减少部件磨损。如果圆锥betvlctor伟德官网app的主要破碎部件严重受损，将会降低物料的破碎效果，间接导致设备堵料。因此在生产中应注意减少圆锥betvlctor伟德官网app的磨损，做好圆锥betvlctor伟德官网app的维护，减少堵料提高圆锥betvlctor伟德官网app的生产力。

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